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日用陶瓷行業駛入發展新軌道
祇ガ丁2008-8-5 12:01:33 ㄓ 國際商報

  眾所周知,中國是陶瓷的發源地,世界上許多國家、地區因陶瓷而認識中國。憑借得天獨厚的先天優勢和較高的性價比優勢,我國成為全球日用陶瓷的生產大國和出口大國。但難以回避的尷尬問題是,如今我國陶瓷生產企業的技術水平和產品研發能力遠遠落後於歐洲陶瓷強國,在國際市場上尚無影響力大、占有率高的自主品牌。

  今年以來,隨著人民幣持續升值、能源和原材料價格上漲、用工成本上升、環境保
  
  護標準日趨嚴格,加之出口退稅的大幅下調,我國日用陶瓷企業的日子不好過,面臨著前所未有的考驗,出口形勢嚴峻。前7個月,我國日用陶瓷出口9.7億公斤,同比下降15.14%;出口金額為9.82億美元,同比下降0.27%;出口平均單價為0.87美元/公斤,同比上漲17.24%。日用陶瓷企業生產經營的壓力越來越大,種種不利因素迫使企業必須加快自主創新和堅決推進節能減排,我國日用陶瓷行業正努力駛入新的發展軌道。

  自主創新刻不容緩“上半年,因原材料漲價使公司增加成本500多萬元,因匯率影響增加成本約1200萬元,因出口退稅降低增加成本近500萬元,因人工成本增加、電力和燃氣漲價增加成本700多萬元。預計全年將增加成本6000萬元左右,這對企業生產經營造成巨大影響。”山東銀鳳股份有限公司的王先生對記者說。“在這種情況下,公司變壓力為動力,視挑戰為機遇,拓寬發展思路,采取了一系列行之有效的措施,在技術、管理、產品和市場等方面進行了全方位的創新。”

  首當其沖,銀鳳加速產品和市場的創新,努力提高產品附加值。公司投入了大量人力、物力、財力開發了一系列高質量、高檔次、高附加值的新產品,如高檔炻器系列、浮雕賓館瓷系列等,在投放歐美市場後受到消費者的青睞。公司還與德國羅森塔爾、英國委基伍德、美國WKI、法國弓箭集團等跨國公司和國際頂級品牌實現了合作,市場競爭力不斷提高。在大力開拓國際市場的同時,公司還調整思路加大對國內市場的營銷力度,開拓高檔禮品瓷市場和高檔賓館酒店用品市場。下半年,公司主打由國內外設計大師設計制作的《神州紅》、《尊貴黃》及《雕金》系列高檔禮品瓷。據了解,像《神州紅》紅釉系列餐具、咖啡具和藝術瓷,平均每套售價達5000余元人民幣,產品仍供不應求。

  毫無疑問,管理創新對企業的長遠發展至關重要。記者在采訪中了解到,銀鳳導入了精益生產管理體系,生產管理的全過程實現了科學化和標準化管理;積極運用現代化管理手段,投入200余萬元全面升級了企業ERP管理系統,使企業物流管理、財務管理實現科學化和規範化,縮短了業務流程,減低了管理成本和財務成本。此外,公司還廣泛發動,開展全員性的以“小改、小革”為內容的群眾性創新活動,努力降低成本,增加效益。

  山東銀鳳在困境中積極謀求發展的情形只是我國日用陶瓷行業在新的發展軌道上的一個縮影。越來越多的日用陶瓷企業像山東銀鳳陶瓷一樣立足市場需求,用新材料、新技術、新設備加快企業技術改造步伐,對企業的專有技術和關鍵技術進行研究攻關,使之形成具有自主知識產權的核心技術。

  “清潔生產”是目標多年來,耗費資源大、消耗能源多,一直困擾著我國陶瓷產業的進一步發展。有關數據顯示,陶瓷行業每生產1噸產品就要消耗約600度電或2.5噸煤,生產過程中對水和空氣造成嚴重汙染。今年以來,國際市場原油、煤炭等能源產品價格一路上漲,我國也相繼提高了油品和電力等能源產品價格,企業的相關成本因此大幅度上升。

  記者在采訪中了解到,今年以來,中國輕工工藝品進出口商會陶瓷分會分別考察了日用陶瓷各個主產區,積極推進陶瓷企業的節能減排,正在重點研究和試點陶瓷窯爐的節能減排技術改造———“GAS全預混式燃燒技術”,並已經選取了適合的企業作為示範企業,以實際效果驗證該項技術的可靠性,從而開始陶瓷窯爐節能改造的全面推廣。據初步測算,該項技術有望使燃氣消耗量節約25%至30%左右。

  銀鳳陶瓷的王先生介紹說,公司加大技術創新,全面推行節能減排工程,先後投入3000萬元人民幣引進國內外先進的節能窯爐和工藝技術,使燃料結構由燒煤氣轉為天然氣,產品全部實現“裸燒”,從根本上解決了高能耗和汙染問題,在全國同行業率先達到陶瓷清潔生產國際標準,產品檔次和產品質量同時也實現了新的提升,燃料成本降低了20%。同時,公司還引進了一批國內外先進的生產設備,如自動成型機、自動洗坯機、自動施釉生產線等,不僅降低了勞動強度,提高了產品質量,人工成本還降低了30%,公司正在由傳統勞動密集型企業逐步向技術密集型企業轉換。

  據了解,“清潔生產”已成為不少日用陶瓷企業追求的目標。他們大力引進、應用陶瓷清潔生產、節能降耗關鍵技術,減少汙染物排放、降低能耗,把企業建成一個綠色環保型企業。

 

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